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MENSAJE
Con la llegada del verano, la fiebre por la cerveza se apodera de nosotros. ¿Cuáles son los ingredientes principales de la cerveza y qué equipo se utiliza para elaborarla?
1. Cuatro ingredientes de la cerveza
Agua
Aproximadamente el 90 % de la cerveza es agua. La calidad del agua afecta directamente el sabor final y el proceso de reacción química. Los minerales profundos pueden aportar diferentes sabores.
Malta
La malta proviene de la cebada. Aporta los azúcares fermentables y la matriz aromática necesaria para la fermentación. Es la base del sabor principal de la cerveza.
Lúpulo
El lúpulo contiene ácido amargo y aceite aromático, que equilibra el dulzor y le da a la cerveza un aroma fresco. Es común en diversos estilos de cerveza, como la ale y la lager.
Levadura
La levadura convierte el azúcar en alcohol y dióxido de carbono mediante la fermentación. Diferentes cepas determinan el estilo de la cerveza, como la levadura ale y la levadura lager.
Recipiente de fermentación / CCT
El tanque de fermentación, también conocido como tanque cilíndrico-cónico (TCC), es el componente principal de la producción de cerveza. Se utiliza para mezclar el mosto enfriado con la levadura y fermentar a temperatura controlada.
El tanque de fermentación de grado industrial está fabricado en acero inoxidable 304 apto para uso alimentario, con una pared interior pulida a espejo y un diseño sin esquinas muertas. Admite limpieza automática CIP para garantizar...
Higiene y alto rendimiento de cerveza.
Fermentador a presión de acero inoxidable
Este tipo de fermentador agrega un diseño resistente a la presión al cuerpo del tanque convencional, que puede soportar una presión de funcionamiento máxima de 15 psi, realizar la carbonización in situ en el tanque,
Y mejora el delicado sabor de la cerveza y la estabilidad del dióxido de carbono. Equipado con una camisa de refrigeración de doble capa, una sonda de temperatura de precisión y una válvula de seguridad, el control de temperatura...
La precisión puede alcanzar ±0,1 ℃ y admite pozos de acceso superiores y laterales y muestreo controlado por gas para cumplir con los estrictos requisitos de proceso de las grandes cervecerías.
El mejor fermentador cónico
El fondo cónico está diseñado como un cono de 60°, que puede concentrar eficientemente la precipitación de lodo de levadura e impurezas, lo que hace que la descarga sea conveniente, el sobrenadante más claro y el
Mayor rendimiento de cerveza. Con la bola rociadora giratoria de 360° y el brazo de limpieza CIP, el ciclo de limpieza se acorta considerablemente, se reducen los costos de mano de obra y el cambio de producción es rápido y estéril.
Fermentador Unitank
El Unitank integra fermentación, maduración, carbonatación y almacenamiento, reemplazando el sistema tradicional de tanques, ahorrando espacio e inversión en tuberías. El Unitank producido por Tonsen adopta un
Pared interior pulida a espejo, capa de aislamiento de poliuretano y camisa de intercambio de calor de alta eficiencia, admite limpieza y carbonización in situ, acorta en gran medida la producción.
ciclo y elimina la contaminación secundaria.
El sistema de sacarificación incluye un molinillo de malta, un recipiente de sacarificación y un tanque de filtración. El molinillo de malta se encarga de moler la malta hasta obtener un tamaño de partícula adecuado para que el almidón...
y el agua están en pleno contacto; el recipiente de sacarificación mantiene una temperatura constante de 62-68 ℃ para lograr la descomposición del almidón en azúcares fermentables; el tanque del filtro se enjuaga.
Con agua caliente para separar los azúcares solubles. Tonsen ofrece un molino de malta de doble rodillo con una capacidad de 300 kg/h, compatible con procesos de sacarificación continuos y por lotes.
con los dos métodos de preparación tradicionales y modernos de remojo y papilla.
Cervecería de tres recipientes
Este sistema integra el recipiente de sacarificación, el tanque de filtrado y el recipiente de ebullición/vórtice, y el proceso está perfectamente conectado. El modelo de 1000L de Tonsen utiliza acero inoxidable 304 soldado con láser.
Estructura, admite múltiples métodos de calentamiento y puede controlarse mediante un PLC para lograr un monitoreo completamente automático de la temperatura, el caudal y el tiempo de ebullición para garantizar la consistencia de
cada lote de productos.
Hervidor de agua hirviendo y jacuzzi
El hervidor se encarga de esterilizar el mosto y extraer el amargor y el aroma del lúpulo. Generalmente está equipado con un sistema de calentamiento eléctrico o de vapor de alta eficiencia.
El remolino utiliza la fuerza centrífuga para separar los granos gastados, mejorar la eficiencia de filtración y obtener un mosto clarificado.
Intercambiador de calor
Se utiliza para enfriar rápidamente el mosto a alta temperatura hasta la temperatura de inoculación de la levadura (18-22 °C). El medio de enfriamiento puede ser agua de refrigeración o una solución de etanol, y el área puede ser...
Personalizado según los requisitos de capacidad de producción.
Sistema de enfriamiento
Consiste en un hervidor de agua fría/etanol y un enfriador de tornillo, con una capacidad de enfriamiento que varía de 100L a 4000L, lo que garantiza un control estable de la temperatura de fermentación y maduración.
Sistema de limpieza CIP (Sistema CIP)
Incluyendo tanques de limpieza, tanques de desinfección y bombas de circulación, todo el equipo se limpia sin rincones muertos mediante brazos CIP y bolas rociadoras, acortando significativamente el tiempo de limpieza.
y ahorrar productos químicos.
Sistema de gestión de levaduras y oxigenación (levadura y oxigenación)
Se utilizan tanques de levadura independientes para el cultivo y rejuvenecimiento de la levadura. El oxigenador de mosto inyecta oxígeno en el mosto antes de la inoculación para asegurar una reproducción saludable de la levadura.
Optimizar la eficiencia de la fermentación.
V. Sistema de elaboración de cerveza comercial (Sistema de elaboración de cerveza comercial)
El sistema comercial moderno cubre toda la solución de automatización de procesos, desde la molienda, la sacarificación, la ebullición, el enfriamiento y la fermentación hasta la filtración y el llenado. Tonsen puede proporcionar...
Líneas de producción personalizadas de 100 a 10 000 litros, ampliables a proyectos de gran escala con una producción anual de 50 000 toneladas. La disposición del equipo, el diseño de las tuberías y el grado de...
La automatización se puede personalizar según sea necesario.
Los principales fabricantes mundiales incluyen:
– Shandong Tonsenbrew: ofrece una gama completa de equipos desde 100L hasta 10.000L, con capacidades completas de I+D, fabricación y servicio;
– Krones AG (Alemania): especializada en sistemas automatizados de envasado y esterilización;
– Alfa Laval (Suecia): se especializa en equipos de manipulación térmica y de fluidos;
– Paul Mueller (EE.UU.): experto en grandes contenedores de acero inoxidable;
– Praj Industries (India): proveedor de nuevos equipos para procesos de fermentación y energía.
Cualificaciones y escala de la empresa
Ubicada en Jinan, Shandong, cubre un área de 20.000 metros cuadrados y tiene una licencia de producción de recipientes a presión de clase D, ISO9001, CE, TÜV y otras certificaciones internacionales, con una
Capacidad de producción anual de más de 500.000 equipos.
Fabricación avanzada e I+D continua
Equipado con corte láser, soldadura automática, procesamiento CNC y equipos de pulido de espejo grande, puede realizar el procesamiento de toda la serie de productos de 100L a 200kL,
con una precisión de corte de ±0,1mm, cuenta con un laboratorio especial y coopera con marcas internacionales para optimizar continuamente los procesos de ahorro energético y automatización.
Equipo técnico profesional
El equipo de I+D cuenta con más de 70 personas, incluidos 8 ingenieros sénior y más de 30 miembros con título universitario o superior, con una experiencia promedio en la industria de 20 años.
cooperación en profundidad con Siemens, ABB y otros para garantizar que la solución del sistema sea científica y confiable.
Red de servicios global
Los productos se exportan a más de 70 países de Europa, América, África y el Sudeste Asiático. Cuenta con un equipo de instalación y puesta en marcha y un centro de capacitación localizados, que ofrecen
Respuesta técnica en el extranjero dentro de las 72 horas, garantía de 2 años y mantenimiento de por vida.
Casos representativos de clientes
– Fábrica Guinness St. James Gate: Utilizando tanques de fermentación a presión de acero inoxidable Tonsen para lograr la carbonatación de nitrógeno y una espuma delicada;
– Taller de elaboración de cerveza artesanal de Norteamérica de Budweiser: Presentamos Tonsen Unitank, la capacidad del tanque individual es de 2000 L, el nivel de automatización aumenta en un 30 % y la energía
El consumo se reduce en un 15%.
Dependiendo de la capacidad de producción y el grado de automatización, el costo de un equipo de nivel nano/micro (1-10BBL) es de aproximadamente US$50.000-250.000, y uno de tamaño mediano (10-50BBL) es de aproximadamente US$10.000-250.000.
Entre US$250.000 y un millón, y para grandes volúmenes (más de 50 barriles), más de un millón. Tonsen ofrece diversas condiciones comerciales y planes de pago, y puede diseñar el diseño de equipos sin costo.
A través de una interpretación integral de los equipos de fermentación, equipos de sacarificación, equipos de elaboración de cerveza y sistemas auxiliares, combinado con una comparación de los principales
Con información sobre los fabricantes y un análisis exhaustivo de Tonsen, este artículo ofrece una solución integral de producción comercial para cervecerías. Elegir Tonsen no solo le proporcionará...
equipos y procesos, sino que también disfrutan del apoyo total de un equipo profesional y un servicio posventa global, ayudando a los clientes a reducir costos, mejorar la eficiencia y ganar mercado.
ventajas competitivas.
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