Tanque de fermentación de cerveza 150BBL
Características principales de los tanques de fermentación:
1) Capacidad: 100 litros a 100000 litros según requisito.
2) Material: acero inoxidable 304/316 o cobre rojo, según requisito.
3) Configuración general: molino, cervecería, fermentación, enfriamiento y limpieza, etc.
4) Principio de calentamiento: calentamiento eléctrico, calentamiento por vapor, fuego de gas, etc.
5) El voltaje/frecuencia de la electricidad se puede personalizar.
6) Funcionamiento a alta temperatura automatización e intelectualización, sin contaminación.
Sistema de fermentación
Los sistemas de fermentación se componen de un tanque de fermentación y un tanque de cerveza brillante. Las cantidades se basan en la solicitud del cliente. De acuerdo con las diferentes solicitudes de fermentación, la estructura del tanque de fermentación se diseñará en consecuencia. Generalmente, la estructura del tanque de fermentación es de cabeza cóncava y fondo cónico, con instalación de poliuretano y camisas de enfriamiento con hoyuelos. Hay una camisa de enfriamiento en la sección del cono del tanque, la parte de la columna tiene dos o tres. camisas de enfriamiento. Esto no solo puede cumplir con los requisitos relevantes de enfriamiento, garantizar la velocidad de enfriamiento del tanque de fermentación, sino que también ayuda a la precipitación y almacenamiento de la levadura.

Las paredes internas y externas del tanque están hechas de estándares internacionales de calidad sanitaria 304 Acero inoxidable, el espesor del aislamiento de poliuretano entre el interior y el exterior es de 50-200 mm. Fondo cónico instalar tuberías de entrada y salida. Sistema de limpieza de instalación de tanques, dispositivo de techo de tanque, dispositivo de fondo de tanque, tubo de salida de vino giratorio, dispositivo inflable, medidor de nivel de líquido, válvula de muestreo y otras válvulas de soporte, equipados con sensor de temperatura, con la ayuda del autocontrol PLC, el equipo puede alcanzar al control automático y semiautomático. La altura del fondo cónico es un cuarto de la altura total. La relación entre el diámetro del tanque y la altura del tanque es una cuarta parte de la altura total. La relación entre el diámetro y la altura del tanque es de 1:2-1:4, el ángulo del cono suele estar entre 60°-90°.
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- Descripción del producto -

Características principales de los tanques de fermentación:

1) Capacidad: 100 litros a 100000 litros según requisito.

2) Material: acero inoxidable 304/316 o cobre rojo, según requisito.

3) Configuración general: molino, cervecería, fermentación, enfriamiento y limpieza, etc.

4) Principio de calefacción: calefacción eléctrica, calefacción a vapor, fuego de gas, etc.

5) El voltaje/frecuencia de la electricidad se puede personalizar.

6) Funcionando con alta automatización e intelectualización, sin contaminación.


Sistema de fermentación

Los sistemas de fermentación se componen de tanques de fermentación y tanques de cerveza brillante. Las cantidades se basan en la solicitud del cliente. De acuerdo con las diferentes solicitudes de fermentación, la estructura del tanque de fermentación se diseñará en consecuencia. Generalmente, la estructura del tanque de fermentación es de cabeza cóncava y fondo cónico, con instalación de poliuretano y camisas de enfriamiento con hoyuelos. Hay una camisa de enfriamiento en la sección del cono del tanque, la parte de la columna tiene dos o tres. Camisas de enfriamiento. Esto no solo puede cumplir con los requisitos relevantes de enfriamiento, garantizar la velocidad de enfriamiento del tanque de fermentación, sino que también ayuda a la precipitación y almacenamiento de la levadura.

Las paredes internas y externas del tanque están hechas de estándares internacionales de calidad de acero inoxidable sanitario 304, el espesor del aislamiento de poliuretano entre el interior y el exterior es de 50-200 mm. Fondo cónico instalar tuberías de entrada y salida. Sistema de limpieza de instalación de tanques, dispositivo de techo de tanque, dispositivo de fondo de tanque, tubo de salida de vino giratorio, dispositivo inflable, medidor de nivel de líquido, válvula de muestreo y otras válvulas de soporte, equipados con sensor de temperatura, con la ayuda del autocontrol PLC, el equipo puede alcanzar al control automático y semiautomático. La altura del fondo cónico es un cuarto de la altura total. La relación entre el diámetro del tanque y la altura del tanque es una cuarta parte de la altura total. La relación entre el diámetro y la altura del tanque es de 1:2-1:4, el ángulo del cono suele estar entre 60°-90°.

Tamaño:Φ2200×5300
Capacidad bruta: 12,57 t
Capacidad útil: 10t
Cabeza: Material acero inoxidable 304, diámetro φ2000 mm, altura 420 mm, espesor 3 mm, volumen 844L;
Cilindro interior: material acero inoxidable 304, diámetro φ2000 mm, altura 3300 mm, espesor 3 mm, volumen 10362L;
Cono interior: material acero inoxidable 304, cono 75°, altura 1303 mm, espesor 3 mm, volumen 1365L.
Camisa de refrigeración
Camisa del cilindro: material acero inoxidable 304, espesor 1,5 mm, área de enfriamiento 8 m2;
Camisa del cono inferior: material acero inoxidable 304, espesor 1,5 mm, área de enfriamiento 1,2 m2.
Subcontratación
Cilindro exterior: material acero inoxidable 304, diámetro φ2200 mm, altura 3300 mm, espesor 2 mm;
Cono exterior: material acero inoxidable 304, cono 75°, altura 1355 mm, espesor 2 mm.
Aislamiento
El espesor de la capa aislante es de 80 mm, las espumas de poliuretano y el peso es de 91,9 kg.
Balancín
Dimensiones: Diámetro φ159 Espesor 2,5 mm Altura 1800 mm
4 patas, con patas de ajuste, entre las piernas
Dispositivo de techado
Boca de presión, tiro seco de lúpulo, válvula de seguridad de presión positiva y negativa, bola de limpieza, tubo L (extremo del tubo L con presión
manómetro y válvula de escape)
Otros accesorios
Válvula de muestreo, salida de vino, salida de drenaje, PT100 de alta precisión

Accesorios:

1.Termopozo con sensor de temperatura de alta precisión
2.CIP, bola rociadora giratoria
3.Pulido mecánico del tanque interior y cinta de protección de la superficie de la placa exterior pulida en las soldaduras.
4.Válvulas de entrada y salida, válvulas de drenaje en cono.
5.Con válvula solenoide, válvula de respiración, válvula reguladora de presión mecánica, válvula de muestreo, manómetro

y accesorios a juego.


150BBL.jpg


Muestra de equipo, personalización disponible también.
Fermentador SUS304 1000L 2000L
Espacio de cabeza 25% 25%
Interior SUS304 Espesor 3mm
Exterior SUS304 Espesor 2mm
Cono inferior 60 grados Salida de levadura
método de enfriamiento Enfriamiento con glicol Camisa de enfriamiento con hoyuelos
Control de temperatura PT100
Pantalla de presión Manómetro
Alivianador de presión válvula de alivio de presión
Válvula de seguridad válvula de seguridad
Limpieza SUS304 Brazo CIP con bola de limpieza de 360 grados
Capa de aislamiento Poliuretano 80mm
Manera SUS304 Entrada lateral o superior
válvula de muestreo SUS304 Tipo aséptico, sin cono muerto
Termómetro PT100
Dispositivo de carbonatación SUS304 Opcional
carro CIP 1
PLC o PID (visualización del medidor) 1
Tuberías, válvulas, piezas de lanza. 1

El tanque de fermentación cónico con estructura de camisa de enfriamiento tiene cabeza abombada y fondo cónico, con instalación de poliuretano y camisas de enfriamiento con hoyuelos. Hay una camisa de enfriamiento en la sección del cono del tanque, la parte de la columna tiene tres camisas de enfriamiento.


Características

1.Cuatro recipientes con agua caliente, 10000 litros/lote. Este sistema generalmente elabora entre 4 y 7 lotes por día.

2.Todo acero inoxidable 304 certificado, fácil de limpiar; Revestimiento de cobre para ambientes especiales como bares.

3.Calentado con vapor, alta eficiencia térmica, suave para el mosto.

4.El mosto se enfría con agua fría para enfriarlo en un intercambiador de calor de una sola etapa, opción de intercambiador de calor de doble etapa.

5.El calentamiento del macerado y el enfriamiento de la fermentación se controlan automáticamente y el control manual se cambia en cualquier momento.

6.Sistema de control automático PLC con pantalla táctil, ahorro de mano de obra, control exacto de la tecnología de elaboración de cerveza; opción de control de válvula manual, operación humanizada, bajo costo de inversión en equipo, alto costo de rendimiento.

7. Llenado de cerveza en barriles de cerveza, botellas de vidrio o latas de acero inoxidable.

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