El equipo de elaboración de cerveza con calentamiento directo de fuego de 600 litros pronto se enviará a Australia, ¿está interesado?
Correo electrónico: info@tonsenbrew.com
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¡Se han enviado un tanque de fermentación de 2000 litros y un tanque de adición de lúpulo de 10 litros!
Correo electrónico: info@tonsenbrew.com
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Sistema de sala de cocción de 3 recipientes 2000L/20HL+ tanque de agua caliente, con unitanques de 4*1000L +10*2000L, sistema de control PLC con pantalla táctil Siemens. Si está interesado en una cervecería similar, no dude en contactarnos.
Correo electrónico: info@tonsenbrew.com

Como su nombre lo indica, los tanques de fermentación a gran escala se utilizan para la fermentación en tanques de gran capacidad. Este tipo de tanque de fermentación se utiliza principalmente para satisfacer las necesidades de la producción a gran escala. ¿Cuáles son las características de los grandes tanques de fermentación hoy en día?

(1) Se puede colocar al aire libre y no requiere edificaciones, por lo que la inversión relativa será menor, al menos no se requieren edificaciones de refrigeración.

(2) Generalmente equipado con un dispositivo de autoenfriamiento, la eficiencia de enfriamiento es alta.

(3) No es necesario verter el tanque como ocurre con la fermentación tradicional, y el método de una sola olla puede usarse para producir cerveza, por lo que la operación es simple y la pérdida de vino es menor.

(4) La capacidad se puede hacer muy grande. En los tiempos modernos, se utilizan grandes tanques de 1000~1500t para la producción, de modo que la cantidad de productos de fermentación única supera con creces la de la fermentación tradicional, lo que proporciona las condiciones para una gran producción y uniformidad en la calidad del producto. también mejorado.

(5) El área es más pequeña, y el fermentador con el mismo rendimiento, el tanque grande tiene un área mucho más pequeña que la fermentación tradicional.

(6) La posibilidad de El uso del control automático para la fermentación en tanques grandes es mucho mayor que el de la fermentación tradicional, y la intensidad de operación de los trabajadores se reduce considerablemente.

Sistema de preparación de 1000 litros por baño:
1000 L MLT (con camisas de vapor puede lograr puré en el empeine)
1000 L KWT (con camisas de vapor)
2000 L HWT (con camisas de vapor)
1000 L FVsx3
2000 L FVsx2
3000L GWT
Carrito CIP de 100L
Dispositivo de lúpulo en seco de 10L
Enfriador de 10HP
Intercambiador de calor de 8㎡,
Generador de vapor de 100kg/h
Molinero de malta de 500kg/h

La limpieza de los fermentadores de cerveza es una parte esencial del proceso de elaboración casera. Si no se limpia adecuadamente, el fermentador puede albergar bacterias e impurezas que pueden afectar negativamente el sabor de la cerveza. En este artículo, analizaremos en detalle cómo limpiar los fermentadores de cerveza para que puedas disfrutar de tu cerveza casera sin preocupaciones.

Proceso de limpieza

Ahora que tienes todo lo necesario equipo, comencemos con el proceso de limpieza.
1. Desmontar el fermentador: El primer paso es desmontar el fermentador. Retire la tapa, la esclusa de aire y cualquier otro componente. Esto facilitará la limpieza de todo el fermentador.
2. Enjuague el fermentador: el siguiente paso es enjuagar el fermentador con agua caliente. Esto eliminará los restos de cerveza, levadura u otros residuos.
3. Utilice la solución limpiadora: mezcle una solución limpiadora en un balde o fregadero según las instrucciones del paquete. Una buena solución limpiadora ayudará a eliminar la suciedad rebelde o la mugre que tal vez no salga solo con agua caliente.
4. Friegue el fermentador: sumerja el cepillo de cerdas suaves en la solución limpiadora y frote el interior del fermentador. Asegúrate de entrar en todos los rincones del fermentador. Si utiliza un cepillo abrasivo, tenga cuidado de no rayar la superficie del fermentador.
5. Enjuague el fermentador: Enjuague el fermentador con agua caliente para eliminar cualquier resto de solución de limpieza.
6. Aplique el desinfectante: aplique el desinfectante en el interior del fermentador y en cualquier otro componente. Asegúrese de seguir las instrucciones del paquete para conocer la tasa de dilución y el tiempo de contacto correctos.
7. Déjelo reposar: Deje reposar el fermentador con el desinfectante dentro durante el tiempo recomendado. Esto asegurará que todas las bacterias e impurezas desaparezcan.
8. Drene el desinfectante: una vez transcurrido el tiempo de contacto recomendado, drene el desinfect